英博雪津（三明）啤酒有限公司领导班子一致认为，没有淘汰的行业，只有淘汰的企业，一个企业要在行业中不被淘汰，在市场竞争中立于不败之地，只有练好内功，通过技术更新改造项目实现节能增效是该企业的主要途经；自2003年综合技改至今，公司累计投入了近9000万元资金进行了设备更新，先后增加了一台15t/h链条炉、改造一台20t/h沸腾炉为链条炉、重新匹配CO₂回收装置及动力制冷设备、新上一整套3.6万瓶的先进啤酒包装线、改造糖化、发酵自控系统和酵母扩培系统、新增一套PVPP过滤系统、酿造水处理设备、对高功率电机设备安装变频器等。同时，改变原老厂的工艺控制，同步于雪津集团统一模式，通过采用高浓投料系统、调整CIP清洗工艺等，提高生产效率和规模的同时，大大降低了水、电等能源的消耗。

      通过不断引进先进设备、技术和工艺进行技术改造，淘汰落后高耗能设备，使整体装备水平和工艺水平保持行业的先进水平，同时扩大生产规模（从原10万KL增产至18万KL），提高能源的利用率，最终达到降耗减污的目的。

      构筑管理新平台、与雪津集团接轨、导入先进管理模式、建立并完善经济责任制考核、促进企业生产经营有序高效运行等是该公司强力减排的重要举措。在日常管理中，该公司非常重视节能降耗工作，有效配置人力、物力、财力、技术等相关资源，使企业能源管理工作得以有序开展，该公司从减少污染物的产生量着手，严把原材料关，降低物料损耗，控制生产全过程污染物产生量；公司通过建立经济责任制考核的长效机制，将节能减排指标与员工的收入挂钩，把能源消耗计量全覆盖配置到班组，对车间、班组进行能源消耗考核并实施奖罚，提高全员节能降耗、减少污染意识。如通过采取冷却塔冷却水循环使用、锅炉除尘塔除尘水循环使用等节能措施，吨酒耗水量由购并初期的12吨降到现有的8吨；通过投资15万元增加次啤回收系统，每天可回收次啤1-2KL，在降低酒损的同时减少了废啤酒的产生及排放量。                     

      以优越的自主品牌和先进的技术水平参与国际市场竞争，英博雪津（三明）啤酒有限公司走在了同行业的前面，节能减排工作紧锣密鼓，自2003年投产以来，公司每年在环保方面的投资平均达100多万元；在废水处理方面，2006年在省环保局监察总队组织下安装TOC、氨氮和流量在线监测设备加强了污水达标情况的监控，2007年公司投资260多万元扩建污水站，新建UASB厌氧污水处理池，通过改造改善和提高了污水处理能力，进一步保证污水的稳定达标排放，达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准限值的要求；在废气处理方面，啤酒生产中所产生的废气主要是锅炉燃煤废气，其次是粉碎产生的少量粉尘和发酵产生的CO_2，通过采用连续浸渍润湿麦芽粉碎工艺并结合布袋除尘和密封管道等措施，减少粉尘外排量；通过增加CO₂回收、提纯设备，将发酵工段产生的CO₂通过回收并用于啤酒生产，一方面降低了CO₂的采购量，由原月外购量100t降至现有旺季生产的零采购；另一方面大大降低了发酵过程中CO₂的外排；通过采用低硫、无烟煤，改造除尘系统，同时安装一套碱液收集系统，将生产过程中产生的废碱液收集后用于锅炉除尘，提高了脱硫的处理效果，降低了废气、烟尘、SO₂等污染物的产生量和排放量，保证废气稳定达标排放，达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中Ⅱ时段燃煤锅炉排放标准要求。

      该公司把“三废”综合利用作为转变增长方式的突破口，力争单位生产总值的资源消耗低于全国平均水平。该公司将啤酒生产的副产物麦糟逐日外售给农民作养猪、养鱼的饲料；将废酵母外售作饲料添加剂，将燃煤产生的炉渣、煤灰外售，作为制砖原料或添加料或作为水泥掺和料；将碎玻璃、废标纸等通过回收后卖给玻璃厂与造纸厂回收再利用，生活垃圾定期外运；所有的固体废弃物都通过投招标方式进行外卖，使处置工业固体废物方面，实现了100%回收利用，达到变废为宝的目的。仅2006年度，“三废”综合利用产值达到900多万元。

      为了进一步缩小与国内、国际同行业间的差距，该公司还在全公司范围内大力推行清洁生产审核活动，引进ISO14001环境管理体系，从过去的偏重于末端治理，转变到对工业生产全过程的控制，通过减少污染物的产生量、资源的循环利用和更新设计、改进工艺和提高工作效率，如进行二氧化碳回收系统改造、冷媒管网的改造等降低能耗减少污染物排放，全力推进节能减排。

                                                                    

                                                                            （熊敏桢   报道）